Как конформное покрытие повышает надежность печатных плат

Конформное покрытие повышает надежность печатной платы за счет создания тонкого диэлектрического барьера над собранной платой. Это снижает воздействие влаги, пыли, коррозийных загрязнений и непреднамеренных утечек электрического тока. Преимущество зависит от соответствия химического состава окружающей среде, правильной очистки и маскировки, контроля покрытия и отверждения, а также проверки готовой сборки.

Покрытие снижает воздействие окружающей среды; он не устраняет дефекты сборки.
Акрил, силикон, полиуретан, эпоксидная смола и другие химические вещества требуют различных компромиссов в области защиты, обработки и ремонта.
Надежность требует определенного покрытия, толщины, отверждения, проверки и применения, соответствующего применению. тестирование.

Определите среду обслуживания

Определите влажность, конденсацию, загрязнение, химические вещества, циклические изменения температуры, вибрацию и ожидаемое обслуживание. срок службы.

Выберите и проверьте материал

Сравните электрические, химические, термические требования, требования к отверждению, доработке и совместимости компонентов на примере сборки.

Подготовка и применение контроля

Установите критерии чистоты, границы маскирования, метод нанесения, целевой охват, контроль толщины и отверждение условия.

Проверка и проверка

Покрытие документов, дефекты, лечение, толщина, где это необходимо, прослеживаемость и испытания, связанные с реальным полем риски.

Делает ли конформное покрытие печатную плату водонепроницаемой?

Нет. Он смягчает указанные воздействия, но не обеспечивает автоматическую герметизацию разъемов, корпусов, краев или непокрытых участков от погружения в воду. загрязнение?

Да. Остатки или влага, оставшиеся под покрытием, могут подорвать адгезию и электрическую надежность, поэтому перед нанесением покрытия необходимо проверить чистоту.

Какие доказательства должен предоставить покупатель? запросить?

Запросить утвержденную спецификацию материала и процесса, маскирующий чертеж, критерии проверки, записи об отверждении, отслеживание партии, обработку дефектов и соответствующую квалификацию результаты.

Логика защиты и угрозы окружающей среде

Покрытие защищает уязвимые проводники от влаги, ионного загрязнения, пыли и коррозийных агентов, одновременно добавляя диэлектрическую изоляцию. Это снижение риска, а не замена надежной конструкции, пайки, очистки, дренажа или защиты корпуса. В Руководстве НАСА по качеству изготовления конформного покрытия определены условия покрытия и качества изготовления сборок с покрытием. Это позволяет указать наблюдаемые критерии приемки, а не просто заявить, что плата должна быть покрыта покрытием.

Основные семейства материалов

Акрилы обычно предпочитают обработку и доработку; силиконы рассматриваются там, где необходима более широкая температурная гибкость; полиуретаны и эпоксидные смолы могут обеспечивать более высокую химическую или механическую стойкость, но могут усложнить ремонт. Выбор остается специфичным для рецептуры. Используйте подробное сравнение материалов конформного покрытия, прежде чем утверждать химический состав.

Нанесение, покрытие и отверждение

Распыление, избирательное нанесение, кисть и окунание создают различные риски маскировки и покрытия. Необходимо контролировать чистоту, вязкость, настройки оборудования, затенение под компонентами, пузырьки, покрытие кромок и условия отверждения. Обзор стандарта IPC-CC-830C, опубликованный IPC, определяет квалификационные и эксплуатационные требования к электроизоляционным составам. Это демонстрирует квалификацию материала, но покупателям все равно нужен специальный процесс сборки. См. подробную структуру надежности процесса нанесения покрытия.

Проверка и проверка надежности

Проверка должна учитывать непреднамеренное покрытие, пропущенные участки, пузыри, трещины, расслоение, загрязнение, отверждение и заданную толщину. Обзор IPC IPC-A-610 подтверждает, что стандарт предусматривает требования визуальной приемки электронных сборок. Это означает, что покупатели должны указывать применимую версию и класс приемки в контрактах, а не требовать общего соответствия требованиям IPC. Если требуются испытания, используйте документированные методы из IPC-TM-650 «Руководство по методам испытаний» и определите образцы, кондиционирование, пределы и записи.

Когда покрытие подходит

Стоит оценить возможности наружного Интернета вещей, промышленных средств управления, автомобильной электроники и другие узлы, подверженные воздействию конденсата, пыли или агрессивной атмосферы. Это может принести небольшую пользу в контролируемом корпусе или создать риск, когда разъемы, датчики, переключатели, контрольные точки или поверхности теплопередачи не выдерживают покрытия. Ознакомьтесь с соответствующими случаями нанесения конформного покрытия.

Вопросы для оценки поставщика

Каковы чистота, маскировка, покрытие, толщина и отверждение контролируется?
Какие дефекты являются приемлемыми, ремонтопригодными или вызывают отказ?
Может ли поставщик предоставить записи о партиях материалов, процессах, проверках и доработках?
Была ли проверка выполнена на фактической сборке и была ли она запланирована окружающая среда?

Перед утверждением производства согласуйте проектирование, качество и закупки по одной контролируемой спецификации покрытия и запросите объективные доказательства от репрезентативной сборки.